Các lỗi in pad thường gặp và giải pháp: Hướng dẫn khắc phục sự cố thực tế

2026,08,21

Trong sản xuất in pad hàng ngày, lỗi in ấn là yếu tố chính ảnh hưởng đến năng suất và hiệu quả của sản phẩm. Các mẫu bị mờ, vỡ mực, bóng mờ, bong bóng và chuyển mực không đều xảy ra thường xuyên và nhiều người vận hành gặp khó khăn trong việc xác định nguyên nhân gốc rễ, dẫn đến thời gian ngừng hoạt động kéo dài và lãng phí vật liệu. Hướng dẫn này cung cấp các phương pháp khắc phục sự cố thực tế để giúp các công ty nhanh chóng xác định sự cố và khôi phục sản xuất.

Mẫu bị mờ hoặc không rõ ràng

Các mẫu bị mờ là khiếm khuyết phổ biến nhất. Các nguyên nhân chính bao gồm: độ cứng của đệm quá cao hoặc quá thấp; bề mặt đệm bị mòn hoặc cũ; độ nhớt của mực không phù hợp; độ sâu khắc tấm không chính xác; áp lực ép quá mức. Khắc phục sự cố bằng cách kiểm tra tình trạng miếng đệm đầu tiên - thay thế nếu bị mòn; sau đó điều chỉnh độ nhớt của mực và áp suất ép; cuối cùng kiểm tra việc khắc tấm. Sử dụng silicone đa dụng có độ cứng vừa phải (như Hongye 901) giúp giảm mờ hiệu quả.

Mực vỡ và thiếu bản in

Nguyên nhân chính: bề mặt đệm bị dính dầu hoặc bụi; mực khô quá nhanh; thời gian tiếp xúc với miếng đệm quá ngắn; tấm có mực khô làm tắc chỗ khắc. Giải pháp: vệ sinh miếng lót thường xuyên; điều chỉnh tốc độ khô mực, thêm chất làm khô chậm; kéo dài thời gian dừng của miếng đệm; làm sạch đĩa trước mỗi lần chạy.

Bóng ma và đăng ký sai

Nguyên nhân chính: khả năng đàn hồi của đệm không đủ; định vị báo chí lỏng lẻo hoặc vật cố định không ổn định; miếng đệm không được gắn chắc chắn; độ lệch định vị phôi trong các lần chạy nhiều màu. Giải pháp: thay thế bằng miếng đệm có độ đàn hồi tốt; kiểm tra, siết chặt các thiết bị, đồ gá định vị; đảm bảo miếng đệm an toàn; sử dụng đồ đạc chính xác để in nhiều màu.

Bong bóng và lỗ kim

Nguyên nhân chính: khử khí không đủ trong quá trình đổ; bụi nấm mốc hoặc tạp chất; bong bóng trong mực; lỗ chân lông siêu nhỏ trên bề mặt pad. Giải pháp: luôn hút bụi khử khí sau khi trộn; làm sạch khuôn trước khi sử dụng; khuấy mực và nghỉ để nhả bọt; đánh bóng nhẹ nhàng bề mặt miếng đệm bằng giấy nhám mịn nếu cần.

Độ bám dính mực kém

Nguyên nhân chính: bề mặt sản phẩm bị nhiễm bẩn; loại mực không phù hợp với chất liệu; chất đóng rắn bị thiếu hoặc tỷ lệ sai; thời gian sấy không đủ. Giải pháp: lau sạch bề mặt sản phẩm bằng cồn trước khi in; chọn mực phù hợp cho chất liệu; thêm chất đóng rắn theo đúng tỷ lệ; đảm bảo đủ thời gian sấy, sử dụng lò sấy nếu cần thiết.

Phòng ngừa tốt hơn khắc phục sự cố

Hongye Silicone khuyến cáo: thay miếng lót thường xuyên khi đeo; giữ cho miếng đệm, đĩa và đồ đạc sạch sẽ; trộn mực khi cần thiết; hiệu chỉnh áp suất ép và định vị định kỳ; chọn silicone in pad có chất lượng ổn định để giảm thiểu lỗi tại nguồn.

Hongye Silicone cung cấp đầy đủ các loại silicon in pad bao gồm 901 tiết kiệm, 912 đa năng, 916 siêu mềm và 928 xử lý bổ sung, với sự hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp.

Trước đó

Contal chúng tôi

Tác giả:

Ms. zhou

E-mail:

alice@szrl.net

Phone/WhatsApp:

18926763719

Sản phẩm được ưa thích

Tin tức công ty