Đầu in pad là thành phần cốt lõi của quy trình in pad, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả in, hiệu quả sản xuất và chi phí tổng thể. Nhiều doanh nghiệp gặp phải các vấn đề như hoa văn bị mờ, bong bóng lỗ kim, nứt miếng đệm và tuổi thọ ngắn trong quá trình sản xuất máy in miếng đệm, và nguyên nhân sâu xa thường nằm ở quy trình chế tạo đầu in không đạt tiêu chuẩn. Công ty TNHH Công nghệ Hongyejie Thâm Quyến Hongye Silicone, với gần 20 năm kinh nghiệm nghiên cứu và phát triển silicone in miếng lót và kinh nghiệm ứng dụng, giới thiệu quy trình sản xuất đầu in miếng lót hoàn chỉnh và các điểm kiểm soát chính, giúp doanh nghiệp tạo ra miếng đệm bền, chất lượng cao với kết quả in tuyệt vời.
Công việc chuẩn bị trước khi làm đầu
Để làm được đầu in pad chất lượng cao đòi hỏi phải có sự chuẩn bị kỹ càng. Đầu tiên là chuẩn bị khuôn pad. Chất lượng khuôn quyết định trực tiếp đến hình dạng đầu và chất lượng bề mặt. Khuôn phải được làm sạch hoàn toàn để loại bỏ bụi, dầu, silicone còn sót lại và các tạp chất khác, lau bằng cồn hoặc chất tẩy rửa đặc biệt. Sau đó bôi chất tách khuôn đều, mỏng và đồng đều không bị tích tụ, để từ 5 đến 10 phút cho khô hẳn. Chất giải phóng không đủ gây ra khó khăn khi tháo khuôn, trong khi chất giải phóng quá mức ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt đầu. Đặt khuôn trên bề mặt bằng phẳng, ổn định để tránh silicone chảy không đều sau khi đổ.
Thứ hai là chuẩn bị nguyên liệu. Việc lựa chọn mẫu silicone in pad phù hợp là điều cơ bản. Chọn silicone có độ cứng phù hợp dựa trên hình dạng sản phẩm, yêu cầu in ấn và khối lượng sản xuất. Đối với các sản phẩm phẳng và hơi cong nên chọn độ cứng trung bình cao như Hongye HY-902 hoặc HY-912. Đối với các bề mặt cong lớn nên chọn Hongye HY-916 siêu mềm. Đối với sản xuất đa dạng hàng loạt nhỏ, hãy chọn Hongye HY-901 tiết kiệm. Trước khi sử dụng, khuấy kỹ thành phần cao su nền A trong 1 đến 2 phút để chất độn có thể lắng xuống, đảm bảo màu sắc và sự phân bổ chất độn đồng đều, cạo thành và đáy thùng. Chất đóng rắn thành phần B cũng nên được lắc nhẹ trước khi sử dụng. Chuẩn bị cân điện tử, thùng trộn, que khuấy, thiết bị hút chân không nếu có.
Những điểm chính của việc cân và trộn
Cân và trộn là những bước quan trọng nhất trong quá trình tạo đầu, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất xử lý. Tỷ lệ pha trộn tiêu chuẩn silicone in pad Hongye là 100: 2 (A: B theo trọng lượng), phải được cân chính xác bằng cân điện tử trong phạm vi dung sai ±5%, không ước tính tỷ lệ bằng cảm giác. Thành phần B dư thừa sẽ khiến miếng đệm quá cứng, giòn và tuổi thọ bị rút ngắn, trong khi thành phần B không đủ sẽ khiến quá trình đóng rắn không hoàn toàn, miếng đệm dính và hiệu suất không ổn định. Cân thành phần A trước, sau đó thêm thành phần B theo tỷ lệ chính xác.
Trộn phải kỹ và đồng đều, khuấy từ 3 đến 5 phút, liên tục cạo thành và đáy thùng để đảm bảo trộn đều hoàn toàn. Dấu hiệu trộn đều là màu sắc hoàn toàn đồng nhất, không có vệt, khối màu hoặc màu không đồng đều. Khuấy ở tốc độ vừa phải, quá nhanh sẽ tạo ra nhiều bọt, quá chậm sẽ khiến hỗn hợp không đều. Giữ que khuấy chìm trong bề mặt cao su để tránh bị cuốn theo không khí. Đổ ngay sau khi trộn vì thời gian làm việc thường là 30 đến 40 phút, sau thời gian đó cao su bắt đầu dày lên và đóng rắn, ảnh hưởng đến quá trình rót và khử khí.
Kỹ thuật đổ và khử khí
Đổ và khử khí xác định xem có bong bóng bên trong đầu hay không, và bong bóng là một trong những khuyết tật đầu phổ biến nhất gây ra lỗ kim và thiếu hoa văn khi in. Khi đổ, đổ từ từ silicone đã hỗn hợp từ một phía của khuôn, để silicone chảy tự nhiên cho đầy khuôn, tránh đổ từ trên cao gây va đập bọt khí. Đổ đầy khoảng 80 phần trăm, không đổ đầy, chừa khoảng trống để khử khí và đậy tấm che.
Khử khí là một bước quan trọng trong việc tạo ra các đầu chất lượng cao. Nếu có sẵn thiết bị chân không, đặt khuôn đã đổ vào buồng chân không, khử khí ở mức âm 0,09MPa trong 2 đến 3 phút cho đến khi không còn bong bóng nổi lên trên bề mặt cao su. Quan sát trong quá trình hút bụi, cao su sẽ giãn nở và dâng lên, giải phóng áp suất và hút chân không lại nếu cần thiết để tránh tràn. Nếu không có thiết bị hút chân không, hãy để khuôn đổ trong 5 đến 10 phút để bong bóng nổi lên và thoát ra tự nhiên, hoặc quét nhẹ bề mặt cao su bằng súng nhiệt nhiệt độ thấp để giúp bong bóng vỡ ra. Sau khi khử khí, nhẹ nhàng đậy khuôn lại để tránh tạo bọt khí.
Chữa Demolding và sau điều trị
Thời gian bảo dưỡng bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ, thường là từ 2 đến 4 giờ ở nhiệt độ phòng 25°C để tháo khuôn. Nhiệt độ thấp hơn sẽ kéo dài thời gian lưu hóa, nhiệt độ cao hơn sẽ rút ngắn thời gian lưu hóa. Để đông cứng nhanh hơn, hãy đặt khuôn vào lò nướng ở nhiệt độ 60°C trong 30 đến 60 phút, nhưng nhiệt độ không được vượt quá 100°C vì nhiệt độ quá cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của đầu. Sau khi khô, nhẹ nhàng gỡ đầu ra, không kéo mạnh để tránh bị rách. Đầu mới tháo ra chưa hoạt động ổn định hoàn toàn, cần nghỉ 24h trước khi sử dụng, sử dụng sớm sẽ ảnh hưởng đến kết quả in và tuổi thọ của đầu.
Xử lý sau đầu bao gồm làm sạch bề mặt và cắt tỉa hình dạng. Trước khi sử dụng, lau nhẹ bề mặt đầu bằng cồn để loại bỏ bụi và dầu. Trước khi sử dụng lần đầu, hãy in thử vài lần trên giấy vụn để ổn định bề mặt và đạt trạng thái ổn định. Nếu đầu có các gờ nhỏ hoặc không đều, hãy cắt nhẹ nhàng bằng giấy nhám mịn nhưng không đánh bóng quá mạnh sẽ ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt. Đầu của các sản phẩm khác nhau phải được bảo quản riêng để tránh lây nhiễm chéo. Khi không sử dụng nên bọc bề mặt bằng màng nhựa và bảo quản nơi khô mát, tránh ánh nắng trực tiếp và bụi bẩn.
Các khiếm khuyết thường gặp và phương pháp phòng ngừa
Các khuyết tật thường gặp trong quá trình tạo đầu bao gồm bong bóng, độ cứng không đồng đều, xử lý không hoàn toàn, độ dính bề mặt và biến dạng. Bong bóng là khuyết tật phổ biến nhất, gây ra bởi sự cuốn theo không khí trong quá trình khuấy, phương pháp đổ không đúng, khử khí không đủ và khuôn bụi. Các phương pháp phòng ngừa bao gồm tốc độ khuấy vừa phải, đổ chậm từ một phía, khử khí chân không vừa đủ và làm sạch khuôn. Độ cứng không đồng đều là do trộn không đủ, thành phần A không được khuấy và cân không chính xác. Các phương pháp phòng ngừa bao gồm khuấy kỹ thành phần A trước khi sử dụng, cân chính xác và cạo thành thùng trong quá trình trộn.
Quá trình đóng rắn không hoàn toàn và độ dính bề mặt là do tỷ lệ thành phần B không đủ, trộn không đều, nhiệt độ thấp và thời gian đóng rắn không đủ. Các phương pháp phòng ngừa bao gồm cân chính xác 100:2, trộn kỹ, đảm bảo nhiệt độ và thời gian xử lý và để yên 24 giờ sau khi tháo khuôn trước khi sử dụng. Biến dạng đầu là do nấm mốc không phẳng, áp suất trong quá trình đóng rắn, tháo khuôn sớm và bảo quản không đúng cách. Các phương pháp phòng ngừa bao gồm đặt khuôn bằng phẳng, không tạo áp lực trong quá trình đóng rắn, bảo dưỡng vừa đủ trước khi tháo khuôn và bảo quản thích hợp mà không cần nén. Nắm vững các nguyên nhân lỗi phổ biến và phương pháp phòng ngừa này sẽ cải thiện hiệu quả tỷ lệ đủ điều kiện chế tạo đầu máy.
Hỗ trợ kỹ thuật làm đầu silicone Hongye
Hongye Silicone đã tập trung vào silicone lỏng trong hơn 20 năm, cung cấp đầy đủ các sản phẩm silicone in pad và hỗ trợ kỹ thuật cho các ngành công nghiệp khác nhau. Công ty có đội ngũ dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp với kinh nghiệm trung bình trong ngành hơn 10 năm, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện từ hướng dẫn lựa chọn mô hình đến tối ưu hóa quy trình tạo đầu in, bao gồm đánh giá thiết kế khuôn đệm, đào tạo quy trình, xử lý sự cố lỗi phổ biến và gỡ lỗi thông số in, giúp doanh nghiệp cải thiện chất lượng tạo đầu in và kết quả in ấn. Hongye cũng cung cấp bộ dụng cụ dùng thử 1kg để doanh nghiệp kiểm tra trước khi mua số lượng lớn. Khi ngành in pad tiếp tục phát triển với yêu cầu cao hơn về chất lượng đầu in và quy trình sản xuất, Hongye Silicone sẽ tiếp tục R&D và đổi mới để cung cấp các sản phẩm silicone in pad chất lượng cao hơn và dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp cho mọi ngành.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
