Đầu in pad là thành phần cốt lõi của quy trình in pad, chất lượng của nó ảnh hưởng trực tiếp đến kết quả in và hiệu quả sản xuất. Nhiều doanh nghiệp gặp phải nhiều vấn đề khiếm khuyết khác nhau trong quá trình chế tạo và sử dụng đầu in, chẳng hạn như lỗ kim bong bóng, hoa văn mờ, nứt đầu, tuổi thọ ngắn, khả năng thu mực kém, v.v., việc điều chỉnh nhiều lần vẫn không giải quyết được, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tiến độ sản xuất và chất lượng sản phẩm. Công ty TNHH Công nghệ Hongyejie Thâm Quyến Hongye Silicone, với gần 20 năm kinh nghiệm R&D và ứng dụng silicone in pad, phân tích một cách có hệ thống các nguyên nhân và giải pháp cho các lỗi thường gặp ở đầu in pad, giúp doanh nghiệp nhanh chóng xác định vấn đề và giải quyết các khuyết điểm một cách hiệu quả.
Bong bóng và lỗ kim
Bong bóng và lỗ kim là những lỗi phổ biến nhất của miếng đệm, biểu hiện dưới dạng bong bóng bên trong hoặc bề mặt ở đầu in, khiến mẫu lỗ kim bị thiếu trong quá trình in. Có 4 nguyên nhân chính: thứ nhất, bị cuốn khí trong quá trình khuấy, tốc độ khuấy quá nhanh hoặc que khuấy rời khỏi bề mặt cao su gây cuốn khí. Thứ hai, đổ không đúng phương pháp, đổ từ trên cao gây ra va đập bọt khí. Thứ ba, khử khí không đủ, không đủ thời gian chân không hoặc không có thiết bị chân không không đủ thời gian khử khí tự nhiên. Thứ tư, nấm mốc bị bụi bẩn hoặc chất giải phóng tích tụ, bong bóng bám trên bề mặt khuôn.
Giải pháp: Khuấy ở tốc độ vừa phải, giữ que khuấy ngập dưới bề mặt cao su để tránh bị cuốn theo không khí. Khi đổ đổ từ từ từ một phía khuôn, để cao su chảy tự nhiên cho đầy, không đổ trực tiếp từ trên cao. Nếu có sẵn thiết bị chân không, hãy khử khí ở mức âm 0,09MPa trong 2 đến 3 phút cho đến khi không còn bọt khí nổi lên, xả áp suất và hút lại chân không nếu cần. Nếu không có thiết bị hút chân không, hãy để yên từ 5 đến 10 phút cho bong bóng nổi lên tự nhiên hoặc quét nhẹ bề mặt cao su bằng súng nhiệt nhiệt độ thấp để giúp bong bóng vỡ ra. Làm sạch hoàn toàn khuôn trước khi sử dụng, thoa chất giải phóng mỏng và đồng đều không tích tụ.
Hoa văn mờ và chảy máu cạnh
Các hoa văn bị mờ và chảy máu cạnh thể hiện dưới dạng các mẫu in không rõ ràng, các cạnh có lông hoặc chảy máu, mất chi tiết. Nguyên nhân chính: thứ nhất, độ cứng của miếng đệm quá cao hoặc quá thấp, độ cứng quá cao khiến bề mặt sản phẩm không tiếp xúc đủ, độ cứng quá thấp gây biến dạng quá mức dẫn đến biến dạng mẫu. Thứ hai, dầu hoặc bụi trên bề mặt miếng đệm ảnh hưởng đến khả năng truyền mực. Thứ ba, độ nhớt của mực không phù hợp, quá mỏng hoặc quá dày đều ảnh hưởng đến kết quả in. Thứ tư, miếng đệm được sử dụng quá lâu sẽ khiến bề mặt bị lão hóa, hiệu suất thu và truyền mực bị suy giảm. Thứ năm, thông số áp suất và tốc độ in không đúng.
Giải pháp: Tùy theo hình dạng sản phẩm mà lựa chọn miếng đệm có độ cứng phù hợp, sản phẩm phẳng và hơi cong chọn độ cứng trung bình cao như Hongye HY-902 hoặc HY-912, bề mặt cong lớn chọn Hongye HY-916 siêu mềm. Làm sạch bề mặt miếng đệm bằng cồn trước khi sử dụng để loại bỏ dầu và bụi. Điều chỉnh độ nhớt của mực, thêm lượng chất pha loãng thích hợp tùy theo loại mực và môi trường in để đạt được độ nhớt truyền tốt nhất. Thay miếng đệm khi bề mặt bị lão hóa, không ép buộc sử dụng. Điều chỉnh áp suất và tốc độ in, áp suất đồng đều vừa phải, tốc độ ổn định, tìm sự kết hợp thông số tốt nhất thông qua in thử.
Pad nứt và tuổi thọ ngắn
Vết nứt của miếng đệm và thời gian sử dụng ngắn biểu hiện dưới dạng vết nứt bề mặt, sứt mẻ, các mảnh rơi ra sau một thời gian sử dụng nhất định, tuổi thọ sử dụng thấp hơn đáng kể so với dự kiến. Nguyên nhân chính: thứ nhất, tỷ lệ thành phần B quá cao, miếng đệm quá cứng và giòn, dễ nứt. Thứ hai, nhiệt độ bảo dưỡng quá cao hoặc thời gian quá dài, đệm sẽ bị lão hóa và dễ gãy. Thứ ba, trong quá trình chế tạo có nhiều bọt khí, khuyết tật bên trong gây tập trung ứng suất và dễ nứt. Thứ tư, vệ sinh không đúng cách trong quá trình sử dụng, lau nhiều lần dung môi mạnh sẽ làm ăn mòn bề mặt tấm đệm. Thứ năm, sản phẩm có các cạnh sắc hoặc vết xước trên bề mặt miếng đệm trong quá trình in.
Giải pháp: Cân nghiêm ngặt thành phần A và B theo tỷ lệ chính xác 100:2, không tự ý tăng tỷ lệ thành phần B, B quá mức khiến miếng đệm bị giòn và giảm tuổi thọ. Nhiệt độ xử lý không quá 100°C, thời gian xử lý vừa phải, không xử lý quá mức. Khử khí hoàn toàn trong quá trình chế tạo để giảm khuyết tật bong bóng bên trong và cải thiện độ bền tổng thể của miếng đệm. Khi lau miếng đệm, hãy nhẹ nhàng loại bỏ vết mực còn sót lại bằng vải hoặc băng vải không dệt sạch, không lau nhiều lần bằng các dung môi mạnh như axeton, toluen. Nếu sản phẩm có cạnh sắc hoặc có gờ, hãy đánh bóng trước để tránh trầy xước trong quá trình in. Chọn mẫu có độ mòn cao như Hongye HY-902 để kéo dài đáng kể tuổi thọ của miếng đệm.
Khả năng thu mực kém và truyền mực không đầy đủ
Khả năng thu mực kém và chuyển mực không đầy đủ thể hiện dưới dạng mẫu không hoàn chỉnh khi lấy mực từ đĩa hoặc mực còn sót lại trên miếng đệm với mẫu chuyển không hoàn chỉnh sang sản phẩm. Nguyên nhân chính: thứ nhất, cặn chất giải phóng trên bề mặt pad ảnh hưởng đến độ bám dính của mực. Thứ hai, miếng đệm mới chưa được điều hòa đầy đủ, hiệu suất bề mặt không ổn định. Thứ ba, độ sâu khắc tấm không đúng, quá sâu hoặc quá nông đều ảnh hưởng đến việc hút mực. Thứ tư, tốc độ sấy mực không phù hợp, quá nhanh hoặc quá chậm đều ảnh hưởng đến quá trình truyền mực. Thứ năm, nhiệt độ môi trường có độ ẩm quá cao hoặc quá thấp sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của mực.
Giải pháp: Làm sạch hoàn toàn bề mặt miếng đệm mới bằng cồn trước khi sử dụng để loại bỏ cặn chất giải phóng. Trước khi sử dụng lần đầu, hãy thực hiện 10 đến 20 bản in thử trên giấy vụn để ổn định hoàn toàn bề mặt miếng đệm và đạt trạng thái ổn định trước khi sản xuất chính thức. Kiểm tra độ sâu khắc tấm, điều chỉnh các thông số khắc dựa trên độ mịn của mẫu và loại mực, nói chung các đường nét mảnh sẽ nông hơn, vùng rắn lớn khắc sâu hơn. Điều chỉnh tốc độ khô mực, thêm chất làm khô chậm hoặc khô nhanh thích hợp để đạt được trạng thái truyền tốt nhất trên bề mặt miếng đệm. Kiểm soát nhiệt độ môi trường ở mức 20 đến 28°C, độ ẩm tương đối 40 đến 60 phần trăm, tránh môi trường có nhiệt độ và độ ẩm quá cao.
Hongye Silicone Khiếm khuyết Khắc phục sự cố Hỗ trợ kỹ thuật
Hongye Silicone đã tập trung vào silicone lỏng trong hơn 20 năm, cung cấp đầy đủ các sản phẩm silicone in pad và hỗ trợ kỹ thuật chuyên nghiệp cho các ngành công nghiệp khác nhau. Công ty có đội ngũ dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp với kinh nghiệm trung bình trong ngành hơn 10 năm, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật toàn diện từ chế tạo miếng đệm đến gỡ lỗi in, bao gồm khắc phục sự cố, tối ưu hóa quy trình, gỡ lỗi tham số in, đề xuất khớp mực, v.v., giúp doanh nghiệp nhanh chóng giải quyết các vấn đề về lỗi miếng lót, nâng cao chất lượng in ấn và hiệu quả sản xuất. Hongye cũng cung cấp bộ dụng cụ dùng thử 1kg để doanh nghiệp kiểm tra trước khi mua số lượng lớn. Khi ngành in pad tiếp tục phát triển với yêu cầu cao hơn về chất lượng pad và độ chính xác in ấn, Hongye Silicone sẽ tiếp tục R&D và đổi mới để cung cấp các sản phẩm silicon in pad chất lượng cao hơn và dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp cho tất cả các ngành.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
