Cao su silicon khuôn đúc bằng đá sa thạch: Silicon ngưng tụ đặc biệt để đúc phù điêu kiến ​​trúc

Từ khóa : Cao su silicone khuôn phù điêu sa thạch, silicone RTV-2 ngưng tụ, silicone đúc phù điêu kiến ​​trúc, silicone tái tạo kết cấu đá, silicone khuôn phù điêu GRC, silicone khuôn có độ bền xé cao

Các câu chính: Cao su silicon khuôn phù điêu sa thạch là một loại silicone lỏng hai thành phần RTV‑2 xử lý ngưng tụ, được phát triển đặc biệt cho các khuôn sản xuất hàng loạt của phù điêu sa thạch và các tấm trang trí kiến ​​trúc.

Trong các lĩnh vực trang trí ngoại thất tòa nhà hiện đại, xây dựng cảnh quan văn hóa-du lịch và trang trí nội thất, các thành phần phù điêu bằng đá sa thạch rất phổ biến vì kết cấu đá tự nhiên nguyên thủy của chúng. Tuy nhiên, sa thạch tự nhiên có chi phí khai thác cao và chu kỳ xử lý dài. Ngày càng có nhiều nhà sản xuất áp dụng công nghệ đúc nhân tạo để sản xuất các bức phù điêu giả đá sa thạch theo lô. Độ trung thực của kết cấu và độ ổn định kích thước của các bức phù điêu hoàn thiện phụ thuộc rất nhiều vào vật liệu khuôn. Vì vậy, cao su silicon khuôn phù điêu bằng đá sa thạch đã trở thành nguyên liệu thô chủ đạo cho các nhà máy sản xuất thủ công kiến ​​trúc để sản xuất khuôn phù điêu.

Cao su silicone khuôn phù điêu sa thạch là silicone lỏng hai thành phần RTV‑2 xử lý ngưng tụ, bao gồm cao su nền và chất đóng rắn phù hợp. Nó xử lý ở nhiệt độ phòng mà không cần thiết bị lưu hóa ở nhiệt độ cao, thuận tiện cho cả xưởng thủ công nhỏ và nhà máy sản xuất vật liệu xây dựng quy mô lớn. Người vận hành trộn đế silicon với chất xúc tác theo tỷ lệ quy định, khuấy kỹ và tiến hành khử khí chân không. Sau đó áp dụng phương pháp chải hoặc đổ để phủ lên nguyên mẫu phù điêu bằng đá sa thạch. Sau khi đóng rắn hoàn toàn, khuôn silicon dẻo có thể được tháo khuôn. Công nhân đổ hỗn hợp GRC, xi măng hoặc nhựa vào khuôn. Khi bùn đã đông đặc lại, các tấm phù điêu bằng đá sa thạch giả có thể được sản xuất hàng loạt.

Tái tạo kết cấu nổi bật là ưu điểm cốt lõi của cao su silicone khuôn phù sa bằng đá sa thạch. Các bức phù điêu bằng đá sa thạch được bao phủ bởi các rãnh không đều nhau, hoa văn chạm khắc và họa tiết đá tinh xảo. Vật liệu khuôn thông thường có xu hướng làm mất đi các chi tiết nhỏ và làm mờ các cạnh sắc nét. Khuôn silicon bằng đá sa thạch có hiệu suất dòng chảy thích hợp để lấp đầy mọi rãnh siêu nhỏ trên nguyên mẫu. Sau khi đóng rắn, nó sao chép hoàn hảo tất cả các kết cấu bề mặt. Phù điêu bằng đá sa thạch giả đúc sở hữu kết cấu phân lớp phong phú, có tính mô phỏng cao bằng đá sa thạch thật và đáp ứng tốt yêu cầu về hình thức trang trí kiến ​​trúc.

Phù điêu kiến ​​trúc thường chứa các góc nhọn, hốc sâu và cấu trúc cắt xén. Khuôn cần được kéo căng và uốn cong trong quá trình tháo khuôn. Do đó khả năng chống rách là một chỉ số quan trọng để lựa chọn vật liệu. Cao su silicon khuôn làm bằng đá sa thạch chất lượng cao có độ bền xé lớn. Không dễ bị nứt sau các chu kỳ đúc khuôn lặp đi lặp lại. Ngoài ra, đặc tính co ngót thấp giúp khuôn ổn định về kích thước, đảm bảo kích thước đồng nhất giữa các lô thành phần dập khác nhau. Một khuôn silicon đủ tiêu chuẩn có thể thực hiện hàng chục đến hàng trăm chu kỳ đúc, cắt giảm chi phí đúc lại cho sản xuất theo đơn đặt hàng hàng loạt.

Khuôn silicon này có tính năng tương thích vật liệu rộng. Nó hoạt động tốt với xi măng, vật liệu composite GRC, nhựa, thạch cao và các vật liệu đổ khác. Các kịch bản ứng dụng của nó bao gồm các tấm phù điêu bằng đá sa thạch trên tường bên ngoài, tác phẩm điêu khắc cảnh quan sân vườn, phù điêu trên tường nền bên trong, các thành phần trang trí theo phong cách Châu Âu và các tác phẩm nghệ thuật mô phỏng đá văn hóa-du lịch. Nó phù hợp với cả đơn hàng xuất khẩu số lượng lớn và lấy mẫu nguyên mẫu hàng loạt nhỏ.

Hiệu suất vật liệu vượt trội không thể đảm bảo kết quả tốt một mình. Quy trình vận hành tiêu chuẩn vẫn được yêu cầu trong sản xuất trong thế giới thực. Tỷ lệ trộn chất xúc tác phải tuân thủ nghiêm ngặt các thông số kỹ thuật của sản phẩm. Chất xúc tác không đủ sẽ khiến bề mặt khuôn đóng rắn không hoàn toàn và dính. Quá nhiều chất xúc tác sẽ rút ngắn thời gian làm việc và dẫn đến hiện tượng đông đặc sớm trước khi đổ xong. Khuấy từng bộ phận bao gồm thành bên và đáy thùng chứa để tránh các khuyết tật một phần chưa được xử lý do trộn không đều.

Rất nhiều bọt khí sẽ bị giữ lại trong khi khuấy silicone lỏng. Quá trình khử khí không thể bỏ qua. Các bong bóng bám trên bề mặt bên trong khuôn sẽ tạo ra các lỗ và thiếu kết cấu trên phôi gia công, dẫn đến sản phẩm bị lỗi. Hoàn thành các thao tác chải hoặc đổ, đợi đông cứng hoàn toàn trước khi tháo khuôn. Tháo khuôn nhẹ nhàng, không xé khuôn mạnh để kéo dài tuổi thọ của khuôn.

Nhiều nhà sản xuất gặp phải các vấn đề như dễ bị rách khuôn và các họa tiết nổi bị mờ. Những rắc rối này thường xuất phát từ việc lựa chọn vật liệu không đúng cách. Silicon thông dụng không thể đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất cho sản xuất phù điêu kiến ​​trúc, bao gồm khả năng chống rách và tốc độ co ngót. Khuôn silicone chuyên dụng phù điêu bằng đá sa thạch được tối ưu hóa theo công thức cho các tình huống đúc phù điêu bằng đá. Nó cân bằng khả năng chảy, tái tạo chi tiết, khả năng chống rách và độ co thấp, thích ứng tốt hơn với điều kiện sản xuất vật liệu xây dựng.