Cao su silicon khuôn thạch cao & xi măng: Silicone ngưng tụ đặc biệt để đúc các bộ phận trang trí kiến ​​trúc

Từ khóa : silicone khuôn xi măng thạch cao, silicone khuôn ngưng tụ RTV-2, silicone đúc thành phần GRC, cao su khuôn xi măng, silicone khuôn trang trí thạch cao, silicone khuôn có độ co thấp, độ rách cao

Các câu chính: Silicone khuôn thạch cao & xi măng là cao su silicon lỏng hai thành phần xử lý ngưng tụ RTV-2, được sử dụng đặc biệt để đúc sản xuất hàng loạt các sản phẩm thạch cao, xi măng và các bộ phận trang trí GRC.

Trong ngành trang trí ngoại thất công trình, cảnh quan sân vườn và trang trí nội thất, các dòng thạch cao, phù điêu xi măng và các thành phần GRC là những sản phẩm trang trí được sử dụng rộng rãi. Khắc đá tự nhiên có chi phí cao và thời gian thực hiện lâu dài. Hầu hết các nhà máy trang trí đều áp dụng công nghệ tái tạo đúc để sản xuất hàng loạt. Chất lượng vật liệu khuôn quyết định trực tiếp đến độ rõ của mẫu, độ chính xác về kích thước và tuổi thọ của khuôn. Vì vậy, silicone khuôn thạch cao & xi măng trở thành vật liệu tiêu hao thiết yếu cho các nhà sản xuất vật liệu xây dựng và thủ công.

Silicone khuôn thạch cao & xi măng là cao su silicon lỏng hai thành phần xử lý ngưng tụ RTV‑2 bao gồm cao su cơ bản và chất đóng rắn phù hợp. Nó xử lý ở nhiệt độ phòng mà không cần thiết bị lưu hóa ở nhiệt độ cao, thân thiện với người sử dụng trong các nhà máy lớn và xưởng thủ công nhỏ. Người vận hành trộn silicone với chất đóng rắn theo yêu cầu, khuấy kỹ và thực hiện khử khí chân không. Áp dụng phương pháp chải hoặc đổ để che nguyên mẫu nghệ thuật. Sau khi đóng rắn hoàn toàn, khuôn silicon dẻo có thể được tách ra. Sau đó đổ vữa thạch cao, xi măng, GRC hoặc nhựa vào khuôn. Sau khi được đông cứng, các bộ phận trang trí có thể được sản xuất hàng loạt sau khi tháo khuôn.

Tái tạo chi tiết tinh tế là ưu điểm cốt lõi của silicone khuôn xi măng thạch cao. Các bộ phận và tấm phù điêu theo phong cách Châu Âu có các hình chạm khắc tinh tế, các rãnh sâu và cấu trúc cắt sắc nét. Cao su thông thường hoặc vật liệu khuôn đơn giản thường bị mất kết cấu mịn và các cạnh bị mờ sau khi đúc, làm hỏng hình thức hoàn thiện. Khuôn silicone xi măng thạch cao có đặc tính chảy thích hợp. Nó lấp đầy mọi rãnh nhỏ trên nguyên mẫu và sao chép tất cả các kết cấu bề mặt sau khi đóng rắn. Các thành phần thạch cao và xi măng đúc thể hiện các mẫu xếp lớp phong phú và khôi phục lại thiết kế ban đầu một cách hoàn hảo.

Vật đúc thạch cao và xi măng rất nặng sau khi đóng rắn. Khuôn cần được kéo giãn và uốn cong thường xuyên trong quá trình tháo khuôn, do đó khả năng chống rách quyết định chu kỳ tái sử dụng khuôn. Khuôn silicon xi măng thạch cao cao cấp mang lại độ bền xé tuyệt vời và chống nứt trong các chu kỳ đúc lặp đi lặp lại. Hiệu suất co ngót thấp giúp kích thước khuôn ổn định, đảm bảo kích thước đồng nhất giữa các lô. Một khuôn silicon đủ tiêu chuẩn có thể hỗ trợ hàng chục đến hàng trăm chu kỳ đúc, tiết kiệm chi phí vật liệu do phải đúc lại thường xuyên cho các đơn đặt hàng dự án lớn.

Khuôn silicon này có tính năng tương thích vật liệu rộng. Nó hoạt động tốt với thạch cao, xi măng thông thường, vật liệu composite GRC và nhựa. Các kịch bản ứng dụng bao gồm các tấm phù điêu GRC bên ngoài, các đường gờ trang trí bằng thạch cao, các tác phẩm điêu khắc bằng xi măng sân vườn và chậu hoa, các bức phù điêu trên tường nền bên trong, các bộ phận của lò sưởi theo phong cách Châu Âu và các đồ trang trí bắt chước đá về văn hóa-du lịch. Nó phù hợp cho cả đơn hàng xuất khẩu số lượng lớn và lấy mẫu nguyên mẫu hàng loạt nhỏ.

Ngay cả với hiệu suất vật liệu cao cấp, không thể bỏ qua việc kiểm soát quy trình được tiêu chuẩn hóa. Tuân theo thông số kỹ thuật chính thức về tỷ lệ trộn chất xúc tác. Chất đóng rắn không đủ dẫn đến việc đóng rắn không hoàn toàn và bề mặt khuôn bị dính. Chất đóng rắn quá mức sẽ rút ngắn thời gian làm việc và gây ra hiện tượng đông cứng sớm trước khi đổ. Khuấy kỹ bao gồm cả đáy và thành bên của thùng chứa để tránh các khuyết tật một phần chưa được xử lý do trộn không đều.

Silicon lỏng giữ lại nhiều không khí trong quá trình khuấy, không được bỏ qua quá trình khử khí chân không. Bọt khí còn sót lại bên trong khuôn sẽ tạo ra các lỗ và thiếu hoa văn trên thành phẩm xi măng thạch cao. Hoàn thành công việc quét hoặc đổ, đợi đông cứng hoàn toàn trước khi tháo khuôn. Bẻ khuôn nhẹ nhàng, không xé mạnh các bộ phận có góc nhọn. Đối với các khuôn thành phần có kích thước lớn, hãy thêm lớp lót bằng sợi thủy tinh bên ngoài lớp silicon để cải thiện độ ổn định tổng thể.

Nhiều nhà sản xuất có tuổi thọ khuôn ngắn và mẫu mã không đầy đủ. Những vấn đề này thường xảy ra do silicone thông dụng chứ không phải silicone làm khuôn xi măng thạch cao chuyên dụng được tối ưu hóa cho các điều kiện vật liệu xây dựng. Silicon thông thường không thể đáp ứng các yêu cầu về khả năng chống rách, kháng kiềm và tốc độ co ngót. Khuôn silicon chuyên dụng cho xi măng thạch cao được điều chỉnh theo công thức để đúc kiến ​​trúc, cân bằng độ chảy, tái tạo chi tiết, chống rách và độ co thấp để sản xuất vật liệu xây dựng.