Cao su silicon in pad tiết kiệm HY-901 được phát triển và sản xuất bởi Công ty TNHH Công nghệ Hongyejie Thâm Quyến. Công ty được thành lập vào năm 1998, với hơn 20 năm kinh nghiệm sản xuất silicone và các sản phẩm của công ty được xuất khẩu đến hơn 138 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới. Sản phẩm này là cao su silicon lưu hóa hai thành phần ở nhiệt độ phòng chữa ngưng tụ. Phần A có thể chảy được
đế silicon lỏng và Phần B là chất đóng rắn bằng xúc tác thiếc. Nó xử lý ở nhiệt độ phòng sau khi trộn với tỷ lệ trọng lượng 100:2.
HY-901 được thiết kế đặc biệt cho các nhà sản xuất máy in pad theo đuổi hiệu quả chi phí. Với độ cứng 23±2 Shore A giúp giảm chi phí sản xuất một cách hiệu quả mà vẫn đảm bảo chất lượng in ấn. Sản phẩm có tính lưu động tốt giúp thao tác rót dễ dàng. Sau khi đóng rắn, nó có khả năng phục hồi tuyệt vời để thích ứng với các bề mặt in không đều. Nó có khả năng chống mài mòn vượt trội giúp kéo dài tuổi thọ của đầu đệm và hiệu ứng truyền mực ổn định cho các mẫu in rõ ràng. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp in hoa văn không đều như đồ chơi bằng nhựa, sản phẩm mạ điện, đồ chơi điện tử, nhãn hiệu, thiết bị liên lạc, sản phẩm điện tử và văn phòng phẩm quà tặng thủ công.
Tính năng cốt lõi
• Công thức kinh tế có hiệu quả chi phí cao, giảm chi phí sản xuất
• Độ cứng 23±2 Shore A, tính linh hoạt cao, phù hợp với nhiều tình huống in ấn khác nhau
• Chống mài mòn tốt, tuổi thọ đầu đệm dài, thời gian in cao
• Khả năng phục hồi tuyệt vời, thích ứng với việc in bề mặt cong không đều
• Hiệu suất truyền mực ổn định, mẫu in rõ ràng, đầy đủ
• Độ co ngót thấp ≤0,3%, kích thước đầu đệm ổn định không bị biến dạng
• Không chảy dầu, đảm bảo chất lượng in ổn định
• Khả năng kháng dung môi mực tốt, kéo dài tuổi thọ đầu đệm
Thông số kỹ thuật
表格
Người mẫu Màu sắc Độ cứng (Bờ A) Độ nhớt (mPa.s) Thời gian làm việc (phút) Thời gian bảo dưỡng (h) Độ bền kéo (MPa) Độ bền xé (kN/m) Độ giãn dài (%) Tỷ lệ trộn Mật độ (g/cm³)
HY-901 Đỏ/Vàng/Trắng/Xanh 23±2 12000±2000 30-40 2-4 ≥3,0 ≥12 ≥300 100:2 1,12±0,03
HY-912 Đỏ/Vàng/Trắng/Xanh 25±2 13000±2000 30-45 2-4 ≥3,5 ≥15 ≥350 100:2 1,13±0,03
HY-902 Đỏ/Vàng/Trắng/Xanh 28±2 15000±2000 30-40 2-4 ≥4.0 ≥18 ≥320 100:2 1,15±0,03
HY-916 Đỏ/Vàng/Trắng/Xanh 16±2 10000±2000 30-40 2-4 ≥2,5 ≥10 ≥400 100:2 1,10±0,03
Kịch bản ứng dụng
Ngành đồ chơi nhựa
Cao su silicon in pad tiết kiệm HY-901 được sử dụng rộng rãi trong ngành đồ chơi bằng nhựa. Các sản phẩm đồ chơi thường có hình dạng phức tạp, bề mặt không đều, đòi hỏi đầu in pad có khả năng đàn hồi và phù hợp tốt. HY-901 có độ cứng vừa phải, có thể phù hợp hoàn hảo với nhiều độ cong và không bằng phẳng khác nhau trên bề mặt đồ chơi, chuyển các họa tiết hoạt hình, nét mặt, logo thương hiệu và các thiết kế khác một cách rõ ràng lên bề mặt đồ chơi. Tính chất kinh tế của nó cho phép các nhà sản xuất đồ chơi kiểm soát hiệu quả chi phí trong sản xuất hàng loạt, đồng thời chất lượng in ổn định đảm bảo các mẫu in rõ ràng và nhất quán trên mọi sản phẩm đồ chơi.
Công nghiệp sản phẩm điện tử
Trong ngành sản phẩm điện tử, HY-901 được sử dụng để in logo và nhãn hiệu trên vỏ điện thoại, điều khiển từ xa, phím bàn phím, vỏ tai nghe và các sản phẩm khác. Sản phẩm điện tử có yêu cầu cao về độ chính xác khi in, đòi hỏi các cạnh hoa văn rõ ràng và định vị chính xác. HY-901 có độ ổn định kích thước và hiệu suất truyền mực tốt, đảm bảo độ chính xác và tính nhất quán của các mẫu in. Khả năng kháng dung môi mực tốt cho phép đầu đệm duy trì hiệu quả in ổn định sau thời gian dài sử dụng, giảm tần suất thay thế đầu đệm và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Cách sử dụng
Bước 1: Chuẩn bị khuôn đầu pad và làm sạch bề mặt khuôn để đảm bảo không có bụi, dầu hoặc các tạp chất khác. Phủ một lớp mỏng chất chống dính lên bề mặt khuôn nếu cần để dễ dàng tháo khuôn.
Bước 2: Cân chính xác Phần A và Phần B theo tỷ lệ trọng lượng 100:2. Sử dụng cân điện tử để đảm bảo tỷ lệ chính xác, vì độ lệch tỷ lệ sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả xử lý và hiệu suất của đầu đệm.
Bước 3: Đổ Phần A và Phần B vào thùng sạch rồi dùng que khuấy trộn đều trong khoảng 2 đến 3 phút. Cạo thành và đáy thùng để đảm bảo không có góc chết nào còn sót lại.
Bước 4: Đặt silicone đã hỗn hợp vào máy khử khí chân không và khử khí trong 3 đến 5 phút ở áp suất 0,08MPa để loại bỏ bọt khí trộn lẫn trong quá trình khuấy. Bề mặt silicon phải mịn và không có bong bóng sau khi khử khí.
Bước 5: Đổ từ từ silicone đã khử khí vào khuôn đầu đệm đã chuẩn bị từ một phía để tránh tạo ra bong bóng mới. Sau khi đổ xong, rung nhẹ khuôn để giúp loại bỏ bọt khí còn sót lại.
Bước 6: Để nó chữa ở nhiệt độ phòng trong 2 đến 4 giờ. Sau khi silicone được xử lý hoàn toàn, hãy bán nó ra. Nên để nó trong 24 giờ để xử lý sau nhằm đạt được hiệu suất đầu đệm tối ưu trước khi sử dụng.
Hướng dẫn lựa chọn mô hình
• HY-901 (23A): Model có mục đích chung tiết kiệm với hiệu quả chi phí cao, phù hợp cho hoạt động in pad tiêu chuẩn và sản xuất khối lượng nhỏ đến trung bình, một sự lựa chọn kinh tế và thiết thực cho việc in pad hàng ngày.
• HY-912 (25A): Model đặc biệt in nhiều màu với độ cứng vừa phải, thích hợp in chồng nhiều màu và in hoa văn tinh xảo với độ chính xác in cao.
• HY-902 (28A): Model có tuổi thọ cao, chịu mài mòn cao với độ cứng cao hơn và khả năng chống mài mòn tuyệt vời, thích hợp cho sản xuất hàng loạt và in tần số cao với tuổi thọ đầu đệm dài nhất.
• HY-916 (16A): Model siêu mềm có độ cứng thấp nhất, thích hợp cho việc in ấn sản phẩm có độ chính xác cao, không đều và cong với độ phù hợp tốt nhất.
Ứng dụng được đề xuất
Được khuyên dùng nhiều nhất cho các hoạt động in pad tiêu chuẩn, đồ chơi bằng nhựa, in logo sản phẩm điện tử và các tình huống in hoa văn không đều thông thường khác, dành cho sản xuất khối lượng vừa và nhỏ theo đuổi hiệu quả chi phí cao.
Chất lượng và Tuân thủ
Sản phẩm được chứng nhận theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Mỗi lô đều trải qua quá trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt trước khi rời khỏi nhà máy, bao gồm độ cứng, độ nhớt, độ bền kéo, độ bền xé, thời gian lưu hóa và kiểm tra chỉ số quan trọng khác. Báo cáo kiểm tra nhà máy COA có thể được cung cấp. Sản phẩm tuân thủ các yêu cầu về môi trường RoHS và REACH. Hongye Silicone có hơn 20 năm lịch sử thương hiệu, với các sản phẩm được bán cho hơn 138 quốc gia và khu vực trên toàn thế giới.
Bao bì
Có nhiều thông số kỹ thuật đóng gói khác nhau: gói dùng thử 1kg (Phần A 0,98kg + Phần B 0,02kg), gói 5kg, gói 20kg, gói 25kg, thùng sắt 200kg. Phần A và Phần B được đóng gói riêng biệt để đảm bảo độ ổn định khi bảo quản. Dịch vụ nhãn riêng OEM có sẵn, với nhãn đóng gói có thể tùy chỉnh theo yêu cầu của khách hàng.
Lợi thế cạnh tranh
Hongye Silicone sở hữu cơ sở sản xuất và dây chuyền sản xuất hiện đại, diện tích nhà máy hơn 10.000 mét vuông và công suất sản xuất hàng tháng hơn 500 tấn. Giá sản phẩm thấp hơn từ 30 đến 50% so với thương hiệu nhập khẩu nhưng vẫn đảm bảo chất lượng tương đương. Các mẫu thông thường có sẵn trong kho và giao ngay trong vòng 3 đến 5 ngày sau khi đặt hàng. Nó có một đội ngũ dịch vụ kỹ thuật chuyên nghiệp cung cấp dịch vụ tư vấn kỹ thuật và tùy chỉnh công thức miễn phí. Sản xuất nhãn hiệu riêng OEM được hỗ trợ để đáp ứng nhu cầu xây dựng thương hiệu của khách hàng.
Đặt hàng và vận chuyển
Nhiều phương thức thanh toán được hỗ trợ: chuyển khoản bằng điện T/T, PayPal, Alibaba Trade Assurance, v.v. Các mẫu miễn phí được cung cấp để khách hàng thử nghiệm (khách hàng trả tiền vận chuyển), với thông số kỹ thuật mẫu thường là gói dùng thử 1kg. Thời gian giao hàng cho các mẫu thông thường là 3 đến 5 ngày làm việc sau khi thanh toán. Các đơn hàng nhỏ được vận chuyển qua chuyển phát nhanh quốc tế như DHL, FedEx, UPS với thời gian giao hàng từ 3 đến 7 ngày. Các đơn hàng lớn có thể được sắp xếp bằng đường biển với thời gian giao hàng từ 20 đến 35 ngày. Sản phẩm là hàng hóa không nguy hiểm và có thể vận chuyển bình thường. Hóa đơn thương mại, danh sách đóng gói, MSDS và các tài liệu khác được cung cấp cùng với lô hàng.
Hỗ trợ kỹ thuật và tùy chỉnh
Hongye Silicone có đội ngũ kỹ thuật giàu kinh nghiệm với các kỹ sư có trung bình hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật trọn đời từ lựa chọn sản phẩm, hướng dẫn vận hành đến khắc phục sự cố. Dịch vụ công thức tùy chỉnh có thể được cung cấp theo yêu cầu đặc biệt của khách hàng, bao gồm điều chỉnh độ cứng, độ nhớt, thời gian lưu hóa, thời gian làm việc và các thông số khác. Số lượng đặt hàng tối thiểu cho sữa công thức tùy chỉnh là 100kg, thời gian giao hàng từ 7 đến 10 ngày làm việc.
Các biện pháp phòng ngừa
Nên đeo găng tay nitrile trong khi vận hành để tránh tiếp xúc trực tiếp với da với silicone chưa được xử lý. Tránh tiếp xúc silicone với các chất có chứa nitơ, lưu huỳnh, phốt pho, thiếc, chì, thủy ngân, amin, rượu, nước và các chất khác, vì những chất này có thể gây ra hiện tượng đông cứng hoặc dính không hoàn toàn. Cân chính xác theo tỷ lệ trọng lượng 100: 2, vì độ lệch tỷ lệ sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả bảo dưỡng. Trộn kỹ và đều để đảm bảo không có góc chết không được trộn lẫn. Nhiệt độ bảo dưỡng không được vượt quá 60 độ C, vì nhiệt độ cao sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất của đầu đệm. Môi trường hoạt động phải được thông gió tốt.
Kho
Sản phẩm nên được bảo quản trong kho khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp và môi trường nhiệt độ cao. Nhiệt độ bảo quản được khuyến nghị từ 5 đến 35 độ C. Trong điều kiện bảo quản bao bì gốc chưa mở, thời hạn sử dụng là 12 tháng. Đậy nắp hộp ngay sau mỗi lần sử dụng để ngăn chặn sự hấp thụ độ ẩm và ô nhiễm tạp chất. Chất đóng rắn Phần B phải được đậy kín đặc biệt để bảo quản để tránh tiếp xúc với không khí và nước. Bảo quản trong tủ lạnh có thể kéo dài thời hạn sử dụng một cách thích hợp.
Câu hỏi thường gặp
Hỏi: Đầu đệm làm từ HY-901 thường có thể được sử dụng bao nhiêu lần?
Trả lời: Trong điều kiện hoạt động bình thường, đầu đệm làm từ HY-901 có thể in 50.000 đến 80.000 lần. Tuổi thọ sử dụng cụ thể phụ thuộc vào các yếu tố như vật liệu bề mặt in, loại mực, tần suất in và tiêu chuẩn vận hành.
Hỏi: Tôi nên làm gì nếu bản in không rõ ràng sau khi sử dụng đầu đệm một thời gian?
Trả lời: Cặn mực sẽ tích tụ trên bề mặt đầu đệm sau khi sử dụng. Nên thường xuyên làm sạch bề mặt đầu đệm bằng etanol khan hoặc chất tẩy rửa đặc biệt. Nếu sau khi vệ sinh vẫn không sạch thì bề mặt đầu đệm có thể đã cũ. Nên đánh bóng bề mặt hoặc thay đầu pad mới.
Hỏi: Điều gì khiến bề mặt silicone bị dính sau khi đóng rắn?
Trả lời: Độ dính bề mặt thường do tỷ lệ trộn không chính xác, trộn không đủ hoặc tiếp xúc với các chất ức chế có chứa thiếc, lưu huỳnh hoặc amin. Vui lòng kiểm tra xem việc cân có chính xác hay không, trộn có đủ hay không và đảm bảo rằng khuôn và dụng cụ sạch sẽ và không bị nhiễm bẩn.
Shenzhen Hong Ye Jie Technology Co., Ltd
Liên hệ với bây giờ